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Detalhes do produto:
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| Função: | Tipo injetor giratório do lado da fornalha do fluxo | Vantagem: | Reduza a perda thermo, eficiência de desgaseificação alta |
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| Gás: | N2, Cl2 e AR comprimidos | Tensão: | 380V 50HZ |
| Eficiência de desgaseificação: | 30% | A instalação: | Instalado no lado da fornalha |
| Ambiente de trabalho: | Menos do que 230℃ | ||
| Destacar: | Máquina de desgaseificação de alumínio,Desgaseificação de alumínio e sistema de derretedura |
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Tipo desgaseificação de alumínio derretida do injetor giratório do fluxo e sistema de derretedura do lado da fornalha ao lado da porta da fornalha
1. Introdução do equipamento
O motor conduz o rotor da grafite imergido no líquido de alumínio para girar, e ao mesmo tempo, o nitrogênio da alto-pureza (ou o argônio) são introduzidos no líquido de alumínio através do rotor da grafite. O rotor do refinador pode eficazmente quebrar acima o gás inerte em bolhas pequenas. As bolhas uniformemente são dispersadas e flutuadas no alumínio derretido. A pressão parcial do hidrogênio no alumínio derretido é mais alta do que aquela nas bolhas, e o hidrogênio difundirá no gás inerte e no flutuador à superfície líquida com as bolhas, reduzindo desse modo eficazmente o índice de hidrogênio no alumínio derretido.
• Dehydrogenation/remoção/dealkalization da impureza
• Uma das tecnologias de desgaseificação de alumínio derretidas as mais eficazes, a primeira escolha para carcaças de alumínio da parte alta!
O injetor giratório do fluxo do lado da fornalha pode ser instalado entre a fornalha dois guardando e executar o processo de desgaseificação na fornalha guardando para remover o hidrogênio e as impurezas. Um dispositivo pode servir a fornalha dois guardando que exige menos espaço quando o espaço é uma limitação para a instalação de equipamento.
2. Configuração de equipamento
| Não. | Nome componente | Quantidade | Unidade | Fabricante |
| 1 | Trole da eletricidade | 1 | Ajuste | Hydeb |
| 2 | Sistema da rotação | 1 | Ajuste | Hydeb |
| 3 | Extensão do rotor e sistema da contração | 1 | Ajuste | Hydeb |
| 4 | Sistema da rotação do rotor | 1 | Ajuste | Hydeb |
| 5 | Sistema de alimentação do fluxo | 1 | Ajuste | Hydeb |
| 6 | Sistema de controlo automático | 1 | Ajuste | Hydeb |
3. Características do equipamento
A solubilidade do hidrogênio no alumínio derretido é muito altamente, que reduzirá as propriedades físicas e o desempenho fazendo à máquina das carcaças. A fim moldar as carcaças de alta qualidade, o índice do hidrogênio no alumínio derretido deve ser controlado em um nível inferior.
O equipamento inteiro é firme e rígido, e não há nenhum tremor durante o uso.
O mecanismo de alimentação do fluxo é feito de 304 de aço inoxidável, que é resistente à corrosão, pulverizado uniformemente, e a quantidade de pó adicionada é infinitamente ajustável.
O eixo da grafite é conectado pelo bloco-grampo, que tem o bom coaxiality com o eixo de gerencio do equipamento e é conveniente para a desmontagem e o conjunto.
O rotor de gerencio que processa exigências é coaxiality restrito, bom, a vibração é menor do que o produto de outros concorrentes.
O eixo de rotor pode correr por muito tempo no ambiente de 200 °C.
O mecanismo de passeio do trole movente adota o trilho de guia especial da formação e a auto-lubrificação do rolo, que está livre da manutenção na operação diária.
Comparado com o método refinador de derretedura manual, pode reduzir a intensidade do trabalho dos trabalhadores e assegurar o efeito refinador.
a. Reduza o consumo de fluxo
b. Acelere o derretimento do desperdício e de ligas intermediárias
c. Faça a composição quimica e a temperatura do uniforme do derretimento
d. Reduza ou elimine o uso do cloro ou do fluoreto
e. Reduza o fumo e as emissão de poeira
f. Melhore a segurança e a saúde dos trabalhadores.
Todos os componentes usam as peças seguras fornecidas por Siemens, por Schneider e pelo outro tipo internacional famoso.
4. Processo de trabalho
1. Parada do queimador da fornalha que derrete a matéria prima, e para abrir a porta lateral na fornalha.
2. De controle remoto o trole elétrico próximo a porta da fornalha
3. Obstrua o soquete da corrente elétrica e o argônio/nitrogênio comprimidos
4. Controle remotamente o injetor giratório do fluxo para trabalhar concordando o processo de ajuste automaticamente
5. O rotor move-se na fornalha antes que o impulsor esteja imergido no alumínio derretido
6. Sopros do argônio/nitrogênio fora do rotor e o movimento do rotor no alumínio derretido até que o impulsor estiver imergido.
7. Comece girar o rotor e o impulsor
8. Os trabalhos de alimentação do sistema do fluxo e para injetar o fluxo no alumínio derretido
9. Quando o processo refinador é feito, o alarme começa para o alerta o trabalhador
10. Parada do rotor para girar e mover o impulsor fora do impulsor
11. O argônio/nitrogênio comprimidos para para fundir fora do rotor
12. O rotor move-se de volta à posição de espera e o processo de desgaseificação é terminado.
13. Controle remotamente o injetor giratório do fluxo à outra posição para o processo de desgaseificação e de derretedura guardando seguinte da fornalha.
5. Parâmetros principais
| Artigo | Dados | Observação | |
| Gás refinador | Purity% | ≥99.997 | Argônio ou nitrogênio da pureza alta |
| MPa da pressão | 0.1-0.6 ajustável | ||
| ³ /h do fluxo m | 5.7~25.5 ajustável | ||
| Eletricidade | Fase | 3 fases 4 fios | ||
| Tensão V | 380V | |||
| Frequência hertz | 50Hz | |||
| Quilowatt total do poder | ||||
| Motor movente do trole | Quilowatt do poder | Para mover-se do trole | ||
| Motor do eixo de rotor | Quilowatt do poder | Para a rotação do eixo | ||
| Motor de alimentação do fluxo | Quilowatt do poder | Para a alimentação do fluxo | ||
| Ângulo chanfrado do rotor | ||||
| Circulação de alumínio derretida | ||||
| Eficiência da remoção do hidrogênio | >30% (após 30 minutos que desgaseificam o processo) | |||
| Flua a velocidade de alimentação | 0~6KG/min | |||
| Velocidade r/min do rotor | Ajustado por VFD | |||
| Minuto refinador de desgaseificação do tempo | Ajustável | |||
| ℃ de alumínio derretido da temperatura | 640-850 | Durante a refinação | ||
6. Imagens do equipamento
Pessoa de Contato: Miss. Ally Qin
Telefone: +8617862974932
Fax: 86-531-88969137
