notícias da empresa sobre Máquina de desgaseamento de alumínio

Na indústria de fundição de alumínio, o inimigo silencioso da qualidade do produto é geralmente o hidrogênio dissolvido e as inclusões de partículas não metálicas no alumínio fundido. Essas impurezas levam à porosidade, encolhimento e redução da resistência mecânica nas peças acabadas, aumentando as taxas de sucata e reduzindo a segurança em aplicações críticas como componentes de motores para carros ou peças de aeronaves. A máquina de desgaseificação de alumínio surge como a primeira linha de proteção contra esse problema, combinando automação e precisão na limpeza eficiente do alumínio fundido.

Uma máquina de desgaseificação de alumínio é um equipamento especializado projetado para extrair hidrogênio dissolvido e inclusões não metálicas arrastadas do alumínio fundido antes da fundição. Em contraste com as técnicas tradicionais de desgaseificação manual, esta máquina elimina a necessidade de purga manual, proporcionando consistência e eficiência. O alumínio líquido possui uma afinidade inerente ao hidrogênio—captando-o de matérias-primas úmidas, atmosfera úmida ou lubrificantes degradados—e sua solubilidade cai drasticamente à medida que o metal esfria, criando bolhas prejudiciais. A máquina de desgaseificação de alumínio corrige isso, fornecendo condições controladas para a extração de gás, tornando-a um elemento indispensável entre os fornos de fusão e as linhas de fundição em fundições contemporâneas.

O mecanismo comum na maioria dos equipamentos de desgaseificação de alumínio se baseia na técnica de flotação com gás inerte, otimizada por engenharia avançada:

Primeiro, gás inerte de alta pureza (tipicamente nitrogênio ou argônio a 99,996%, seco para evitar contaminação) é introduzido no alumínio fundido.

Em seguida, um rotor rotativo—geralmente nitreto de silício (Si₃N₄) altamente resistente à corrosão—quebra o gás em minúsculas bolhas, que se distribuem homogeneamente pela fusão. Elas atuam como "esponjas": o hidrogênio penetra através delas devido às diferenças de pressão (a pressão parcial do hidrogênio nas bolhas é quase zero), enquanto as inclusões não metálicas se ligam às suas superfícies por tensão superficial. Ao subir à superfície, as bolhas carregam impurezas consigo e formam escória, subsequentemente removida, com uma eficiência média de 60% para a desgaseificação. Equipamentos de desgaseificação de alumínio mais recentes agora incorporam tecnologia ultrassônica, que remove o gás sem o uso de gás inerte. A produção em massa desenvolvida para o processo utiliza efeitos de cavitação para descarregar o hidrogênio aprisionado, proporcionando uma alternativa mais econômica e segura para as PMEs.

As máquinas de desgaseificação de alumínio são divididas com base no modo de operação para atender a diversos requisitos de produção:

• Máquinas de desgaseificação contínuas: Instaladas diretamente em linhas de fundição contínua, estas tratam grandes quantidades (até 65 mt/h) em configurações multi-rotor (projetos de 1B1R a 3B3R). Seu design em forma de caixa fechada—revestido com metal fundido de alto teor de silício—evita a oxidação secundária e tem uma vida útil de 2 a 3 anos.
• Máquinas de desgaseificação por lote: Para produção de pequenos lotes ou ligas especiais, estas usam rotores de grafite levantados hidraulicamente para fácil manutenção e purificação para pontos definidos.
• Máquinas de desgaseificação ultrassônicas: Equipamentos livres de gás projetados para fundição sob pressão, minimizando a porosidade e cumprindo as rigorosas leis ambientais.

A eficiência de uma máquina de desgaseificação de alumínio depende de seus componentes fabricados com precisão:

• Rotores: Rotores de nitreto de silício (60 mm de diâmetro do eixo, 200 mm de diâmetro da cabeça) proporcionam 2 a 5 anos de uso, resistindo à corrosão e ao choque térmico na quebra do gás em bolhas uniformes a 450-550 RPM.
• Estrutura da caixa: Conchas compostas de aço carbono isoladas (fibra de silicato de alumínio + placa de silicato de cálcio) minimizam a perda de calor, e as camadas de trabalho fundíveis de alto teor de alumínio evitam a adesão do alumínio.
• Controles: O controle automático da velocidade do rotor, fluxo de gás e temperatura, e as condições adequadas do alumínio fundido são mantidas por aquecedores (mangas de Si₃N₄).

A seleção de uma máquina de desgaseificação de alumínio inclui a especificação para corresponder aos objetivos de produção:

1. Escala de produção: Modelos online são para linhas de grande volume (por exemplo, 35 mt/h para fundição de carros), enquanto pequenas quantidades são para máquinas de lote móveis.
2. Níveis de pureza: Ligas aeroespaciais precisam de máquinas com rotor de Si₃N₄ com nível de hidrogênio ≤0,09 cc/100g, enquanto fundições gerais são para unidades padrão com rotor de grafite.
3. Custo de manutenção: Destaque os componentes de longa vida útil—rotores e revestimentos de nitreto de silício reduzem o tempo de inatividade em relação aos componentes tradicionais de grafite.
4. Considerações ambientais: Máquinas ultrassônicas ou exclusivas de gás inerte evitam produtos à base de cloro, cumprindo os regulamentos de emissões da UE.

A planta de desgaseificação de alumínio agrega valor real ao longo das linhas de produção: diminui os níveis de sucata de fundição em 50% eliminando a porosidade, aumenta a resistência à tração removendo inclusões e diminui o uso de gás inerte controlando as bolhas de forma eficaz. Em usos de alta qualidade, como folhas de capacitores, aumenta o rendimento em 8% evitando furos. Além da qualidade, a automação reduz os custos de mão de obra e o isolamento com eficiência energética reduz os custos operacionais.

Durante um período de redução de peso e demandas rigorosas de qualidade, a máquina de desgaseificação de alumínio não é mais um desejo, mas uma necessidade competitiva para a produção de alumínio. De sua aplicação em lingotes de alumínio reciclado a ligas de alumínio aeroespaciais, ela fornece alumínio fundido para os requisitos da indústria atual.