notícias da empresa sobre Processo de Degasagem de Alumínio

Em processos como a fundição e extrusão de alumínio e suas ligas, o hidrogênio dissolvido na fusão causa porosidade (poros de gás) e degrada o desempenho do produto. Portanto, antes de despejar, o alumínio fundido deve ser desgaseificado. A desgaseificação não só diminui o teor de hidrogênio, mas também remove inclusões e melhora a densidade do metal, melhorando assim as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície das peças fundidas.

Purga de gás inerte/Desgaseificação rotativa: Esta abordagem, bem adotada na indústria do alumínio, envolve a atomização do gás inerte em um grande número de bolhas muito pequenas. A ascensão das bolhas provoca a fuga de hidrogênio e a remoção de algumas inclusões simultaneamente. Os rotores giratórios dispersam as bolhas de forma mais fina e prolongam o tempo de residência, aumentando assim a eficiência da remoção de hidrogênio. ([Sohu][1])

Desgaseificação ultrassônica: O ultrassom de alta intensidade gera cavitação em alumínio fundido, permitindo a nucleação, crescimento e coalescência de microbolhas. Aumenta consideravelmente a cinética de remoção de hidrogênio e não apresenta riscos ambientais (produtos químicos como cloro). Aplicações laboratoriais e industriais demonstraram que a desgaseificação ultrassônica atinge resultados comparáveis ou melhores do que a desgaseificação rotativa tradicional com argônio.

Vácuo/Assistência a vácuo: Ao diminuir a pressão acima da superfície da fusão, a difusão e a fuga de hidrogênio são favorecidas. Na indústria siderúrgica, a desgaseificação a vácuo é usada com mais frequência; no caso do alumínio, este processo é frequentemente combinado com outros métodos para melhor eficiência.

Alguns tipos comuns de desgaseificadores de alumínio nos mercados e fábricas são:

• desgaseificadores rotativos móveis de alumínio, que funcionam bem em fornos de pequeno e médio porte;
• sistemas rotativos online em larga escala;
• equipamentos de desgaseificação ultrassônica; e
• sistemas de desgaseificação assistida a vácuo.

Equipamentos móveis e de pequena escala usam rotores mecânicos para criar vórtices em alumínio fundido e introduzir os gases inertes.

Através de transdutores, o equipamento ultrassônico produz cavitação na fase líquida.

Os sistemas de vácuo reduzem a pressão local em ambientes fechados ou semi-fechados para facilitar a desgaseificação.

Diferentes tipos de desgaseificadores de alumínio variam muito em estrutura, espaço ocupado e custo de investimento. A seleção deve ser feita considerando a capacidade de produção e os requisitos do processo.

Ao comprar ou configurar um processo de desgaseificação de alumínio, o seguinte deve ser o foco:

• Tipo de gás inerte (argônio é a principal escolha).
• Taxa de fluxo de gás e método de injeção (orifício único, tijolo poroso ou rotor giratório).
• Velocidade e geometria do rotor (afetando o diâmetro e a dispersão das bolhas).
• Tempo de processamento e temperatura do alumínio fundido.

Desgaseificação rotativa: bolhas pequenas e numerosas e tempo de residência prolongado no líquido são preferidos. Desgaseificação ultrassônica: frequência, potência, posição da sonda e profundidade de imersão são os principais parâmetros de operação. A prática industrial demonstrou que os métodos de dispersão porosa ou rotativa superam a purga por orifício único.

Pré-tratamento: Grandes inclusões e óxidos são removidos antes da desgaseificação. Pré-aquecimento e estabilização da temperatura do alumínio fundido.

Monitoramento online: Garanta a eficácia da desgaseificação por meio de testes de teor de hidrogênio, testes de densidade ou testes metalográficos/TC de amostras fundidas.

Manutenção do equipamento: As peças rotativas, sondas e vedações devem ser inspecionadas regularmente para evitar qualquer dano a cerâmicas/vedações ou bloqueio das vias aéreas. Boas práticas operacionais prolongarão a vida útil do desgaseificador de alumínio e reduzirão as taxas de falha.

Historicamente, alguns dos processos de desgaseificação (por exemplo, o uso de compostos contendo cloro) tiveram impactos ambientais. A indústria está, portanto, mudando para soluções mais ecológicas, como gás inerte puro e métodos ultrassônicos.

Além disso, durante o uso do equipamento, preste atenção ao seguinte:

• Proteção pessoal.
• Tratamento de gases residuais - se forem usados gases químicos.
• Segurança elétrica e procedimentos operacionais em alta temperatura.

As normas nacionais e industriais têm requisitos claros sobre os processos de eletrólise e tratamento de gases de combustão, e uma empresa deve operar em conformidade com eles.

A seleção da combinação certa de desgaseificador/processo de alumínio depende dos requisitos de qualidade do produto, escala de produção e padrões ambientais/de segurança:

• Prefira equipamentos móveis pequenos ou ultrassônicos para pequenos lotes ou quando o espaço for limitado.
• Para fundições contínuas grandes, sistemas rotativos online ou assistidos a vácuo são preferidos.
• Para altos requisitos ambientais, use métodos de desgaseificação física sem cloro e sem resíduos (gás inerte/ultrassônico).
• Somente testes regulares e manutenção do equipamento podem garantir uma qualidade de desgaseificação estável.