notícias da empresa sobre Como eles desgaseificam o alumínio?

A afinidade do alumínio fundido para captar hidrogénio é uma ameaça insidiosa para a produção.ou lubrificantes contaminados e liberta-o na forma de bolhas quando se solidificaAs bolhas criam porosidade, bolhas e propriedades mecânicas reduzidas.Mas como é que os fabricantes desgaseiam o alumínio?A solução consiste numa mistura de técnicas eficazes e equipamentos precisos, sendo as máquinas de desgaseamento de alumínio a base da purificação contemporânea.

Antes de explorarmos o "como", vamos entender o que está em jogo.e o gás dissolvido produz defeitosOs resíduos que se encontram em quantidades ultrapassantes de 0,15 cm3/100 g podem reduzir a resistência à tração em 30% e contribuir em 15 a 20% para o desperdício anual.O desgaseamento não é apenas uma etapa do processo, mas um procedimento de controlo de qualidade necessário.

1. Desgaseamento químico tradicional: conveniente, mas incompleto

   Para fundições em pequena escala, os métodos químicos são tipicamente o método de escolha.e o processo funciona da seguinte forma:

   Os operadores mergulham comprimidos liberadores de cloro (hexacloroetano, por exemplo) ou grânulos de fluxo em alumínio fundido em um sino perfurado pré-aquecido.Fluxos de decomposição a alta temperatura produzem gases como cloreto de alumínioAs bolhas formadas têm uma pressão parcial de hidrogénio extremamente baixa, e o hidrogénio dissolvido é atraído para dentro delas por difusão.De onde são desnatados como escória..

   Embora seja barato e simples de aplicar, o desgaseamento químico tem desvantagens: vapores tóxicos de cloro (que exigem ventilação severa), resíduos de fluxo podem poluir ligas de alta pureza,e a sua eficiência máxima é de 40% não é suficientemente elevada para aplicações críticasHoje em dia, é principalmente reservado para pequenos lotes ou como tratamento preliminar para o refino mecânico.

2. Desgaseamento por gases inertes: o padrão industrial (e o papel das máquinas de desgaseamento por alumínio)

   No fabrico industrial, o desgaseamento de gases inertes é a norma e o equipamento para o desgaseamento de alumínio garante o seu êxito.As bolhas de gás inerte (nitrogénio ou argónio) são "esponjas"," absorvendo hidrogénio do metal fundido (onde se encontra) para as bolhas (onde não se encontra).

   Como as máquinas de desgaseamento de alumínio produzem resultados

   
   

   A chave para este processo é a criação de bolhas extremamente pequenas e de tamanho uniforme, e é exatamente nisso que as máquinas de desgaseamento de alumínio se destacam.

   • Injecção de gás: O gás inerte de alta pureza (99,996% de nitrogénio ou argónio, secado para evitar a contaminação por umidade) é soprado pela máquina no alumínio fundido.
   • Criação de microbolhas: Um rotor rotativo, tipicamente feito de grafite, carburo de silício ou nitruro de silício, corta o gás em bolhas muito finas (≤ 5 mm de diâmetro) a 300 × 600 RPM.Isto fornece 10×20 vezes maior área de superfície de gás-metal do que a borbulha de mão.
   • Difusão e remoção: o hidrogênio é difundido nas bolhas que sobem. Ao mesmo tempo, a tensão superficial faz com que as inclusões não metálicas aderirem às superfícies das bolhas.liberam hidrogénio na atmosfera., e as inclusões são drenadas como escória.

   As tecnologias mais sofisticadas de desgaseamento de alumínio incluem agora a injecção de fluxo, permitindo o desgaseamento e o desgaseamento simultâneos.O processo SNIFTM da Pyrotek utiliza um bico rotativo exclusivo para injetar gás de forma não turbulenta, reduzindo pela metade a formação de escória e alcançando uma eficiência de eliminação de hidrogénio de 60 a 80%.

3. Desgaseamento a vácuo: para aplicações de ponta

   Quando é necessário um teor de hidrogénio muito baixo (≤ 0,05 cm3/100 g), como nas ligas aeroespaciais ou nas folhas de condensadores, os produtores utilizam o desgaseamento a vácuo.recipiente de baixa pressãoA pressão reduzida reduz a solubilidade do hidrogénio, empurrando o gás para fora em forma de bolhas que flutuam e se ventilam.

   Apesar de ser extremamente eficaz, a desgaseificação a vácuo é de capital e energia caro.é geralmente precedido por um pré-tratamento numa máquina de desgaseamento de alumínio que remove a maior parte do hidrogénio antes da fase de vácuo.

4. Fatores críticos para um desgaseamento bem sucedido

   O êxito de qualquer processo depende do controlo de factores-chave, a maioria dos quais se referem às máquinas de desgaseamento de alumínio:

   • Temperatura: O desgaseamento é ideal entre 710°C e 750°C. Uma temperatura demasiado elevada aumenta a absorção de hidrogénio; uma temperatura demasiado baixa torna o derretimento demasiado viscoso para permitir a ascensão de bolhas.
   • Tamanho da bolha: quanto menor a bolha, maior a área de superfície para absorção de hidrogênio.A velocidade de rotação da máquina de desgaseamento de alumínio influenciam diretamente o tamanho da bolha., diminuindo a eficiência.
   • Manutenção do equipamento: rotores ásperos ou desgastados interrompem a formação de bolhas.O fabricante de rodas de motor Hayes-Lemmerz descobriu que seus rotores de carburo de silício em seus desgaseadores de alumínio continuaram funcionando por 800 ciclos (em comparação com 300 para o grafite), minimizando o tempo de inatividade e proporcionando consistência.
5. Desgaseamento no mundo real: Como os fabricantes o colocam em prática

   A melhor abordagem é a função da escala de produção e dos requisitos de qualidade:

   
   

   • Pequenas Fundições: Sistemas internos de desgaseamento de alumínio, juntamente com fluxos limpos e respeitadores do ambiente, tratam lotes de até 50 kg, para obter a máxima eficiência e economia de custos.
   • Linhas automotivas: Sistemas de desgaseamento de alumínio em linha (por exemplo, o SNIF Sheer Neo da Pyrotek) são utilizados em operações de fundição contínua, tratando mais de 1.000 kg de metal fundido por hora.Tais sistemas interagem com as lavadeiras, purificando o alumínio quando introduzido em máquinas de fundição sem interromper a produção.
   • Aeronáutica: O desgaseamento a vácuo é então tratado numa máquina de desgaseamento de alumínio tipo caixa, com apenas 0,09 cm3/100 g de hidrogénio para partes estruturais.

O desgaseamento de alumínio começou como um processo químico bruto e é agora uma engenharia avançada e os equipamentos para o desgaseamento de alumínio são o seu auge.Ao converter o gás inerte numa ferramenta de purificação extremamente precisa, tais equipamentos permitem uma remoção uniforme e eficiente do hidrogénio com menos custos e com menos defeitos.Utilizados com fluxos para operações de produção limitada ou integrados na fabricação aeroespacial contínua, produzem alumínio fundido de melhor qualidade.

Para os fabricantes, a mensagem é clara: encontrem o processo de desgaseamento que melhor funciona para vocês, mas não subestimem a máquina de desgaseamento de alumínio.Não se trata apenas de máquinas, é a diferença entre fazer sucata e fazer um produto funcional..