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O que é desgaseificação em alumínio?
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A fabricação de produtos perfeitos no processamento de alumínio é uma questão de medidas de controlo de qualidade, nada mais crítico do que o desgaseamento.Este guia descreve o processo, a sua finalidade, técnicas significativas e equipamentos como o desgaseador de alumínio, com foco em informações aplicáveis e realizáveis.

1. O que é o Degassing em Alumínio? Uma definição básica

O desgaseamento no alumínio é um processo de extracção de gases dissolvidos, principalmente hidrogénio, a partir de alumínio líquido antes da solidificação.Uma característica do alumínio fundido é que ele pode dissolver 50 vezes mais hidrogênio do que o alumínio sólidoEsta absorção de gás ocorre naturalmente durante o processo de fusão e, se negligenciada, produz defeitos letais no produto acabado.

O hidrogênio é atacado primeiro, pois é o gás mais comum presente no alumínio fundido.O objectivo do desgaseamento é nivelar o teor de hidrogénio abaixo de 00,15 cm3/100 g de alumínio, um limiar em que já não ocorrem defeitos como porosidade ou rachaduras.

O desgaseamento está entre a fusão e a fundição/formação na produção de alumínio.em que as peças de alumínio devem ser resistentes, durável e confiável.

2Por que os gases entram no alumínio fundido: principais fontes

Para entender por que o desgaseamento é crucial, você deve primeiro entender como o hidrogênio entra no alumínio fundido.

2.1 Umidade das matérias-primas

Os resíduos de alumínio, lingotes ou ligas geralmente captam umidade de umidade, chuva ou armazenamento ruim.2O) reagirá com o alumínio fundido e libertará hidrogénio:

2Al + 3H2O → Al2O3+ 3H2

O hidrogênio entra em solução no metal fundido, onde é preso até que o alumínio tenha solidificado.

2.2 Ar úmido

A superfície quente do alumínio fundido age como uma esponja,extrair hidrogénio do vaporO aumento das temperaturas acelera a absorção das condições húmidas que representam sérios desafios para as fundições.

2.3 Lubrificantes e contaminantes

Óleos, lubrificantes ou agentes de limpeza em ferramentas, moldes ou sucata esgotam-se em contato com alumínio fundido.Pequenas quantidades destas impurezas podem resultar em níveis de gás para ir através do telhado, e, por conseguinte, a limpeza pré-derretida é tão crucial como a degassagem em si.

3- E se você não Degas?

A má descarga leva a defeitos caros e perigosos.

3Porosidade

A falha mais comum: pequenas bolhas de gás presas no alumínio sólido, que aparecem como pequenos furos (macroporose, olho nu) ou micro-vazio (apenas visíveis sob ampliação).A porosidade enfraquece o metal reduzindo sua resistência à secção transversalPor exemplo, um suporte de automóvel de alumínio poroso se quebraria sob tensão, enquanto um componente aeroespacial com poros falharia totalmente.

3.2 Bolhas

Grandes bolsas de gás na superfície, tipicamente formadas durante a soldagem ou tratamento térmico.Estes prejuízos prejudicam a qualidade da aparência, pelo que as peças não podem ser utilizadas em aplicações visíveis, como painéis arquitectónicos ou produtos de consumo..

3.3 Fissuras

As bolhas de gás são "pontos de tensão". Na formação, usinagem ou serviço, as bolhas se dilatam para rachaduras.como colunas de construção ou estruturas de aeronaves.

3.4 Custos económicos e de segurança

Os defeitos caóticos aumentam as quantidades de sucata (desperdício de materiais e mão-de-obra) e reduzem a produção.Peças defeituosas levam a acidentes, algo que nenhuma empresa pode pagar..

4Como Degas alumínio: 3 técnicas populares

  1. Desgaseamento de gases inertes (mais popular)

    Esta ação emula gás inerte, historicamente argónio (Ar) ou nitrogénio (N).2O hidrogénio dissolvido é removido pelas bolhas do gás e difunde-se nas bolhas.

    O sucesso depende de três problemas:

    • Pequenas bolhas: quanto maior a superfície, maior a absorção de hidrogênio.
    • Distribuição uniforme: as bolhas devem se mover para todas as partes do metal fundido.
    • Fluxo controlado: Gás insuficiente = não completamente desgaseado; demasiado = turbulência (que reintroduz combustível).

    O desgaseamento de gás inerte é barato, eficiente e adequado para processamento contínuo ou em lote.

  2. Desgaseamento químico

    Os desgaseadores químicos são sólidos ou líquidos adicionados ao alumínio fundido.Eles se combinam com o hidrogênio para formar compostos estáveis que flutuam como escória (resíduos sólidos) ou permanecem dissolvidos sem defeito.

    Escolhas:

    • Cloreto (Cl)2): Produz gás HCl na reação com o hidrogénio (evapora facilmente), mas é tóxico e corrosivos.
    • Hexacloroetano (C)2Cl6): menos tóxico que o cloro, mas ainda assim perigoso para o ambiente.

    O desgaseamento químico funciona bem com pequenos lotes, mas é menos comum hoje em dia devido a preocupações de segurança e ambiental.É frequentemente usado em combinação com desgaseamento de gás inerte para "limpeza profunda" de metais altamente contaminados.

  3. Desgaseamento a vácuo (aplicações de alto desempenho)

    O desgaseamento a vácuo coloca o alumínio fundido em uma câmara de vácuo e deixa a pressão cair.É o método ideal para remover o hidrogênio para níveis tão baixos quanto 00,05 cm3/100g, mas é caro e energético.

    Este método é reservado para aplicações de alto risco, como instrumentos médicos ou ligas aeroespaciais, onde zero defeitos não são negociáveis.

5O Degasser de Alumínio: o que é e por que é importante

Um desgaseador de alumínio é um equipamento avançado que torna o desgaseamento de gases inertes eficiente e uniforme.O desgaseamento de gases inertes seria lento, errático e desperdiçador.

5.1 Funcionamento de um desgasador de alumínio

A maioria dos desgaseadores industriais usa um eixo rotativo com um rotor de grafite ou carburo de silício.À medida que o rotor gira (300~600 RPM), ela corta o gás em bolhas muito pequenas e uniformes, expondo todas as superfícies do fundido ao gás.

Principais componentes:

  • Rotor: Material resistente ao calor (grafite) que pode suportar temperaturas de 750°C.
  • Fornecimento de gás: Regula o fluxo e a pressão para evitar turbulências.
  • Sistema de acionamento: controla a velocidade do rotor para o tamanho ideal da bolha.

5.2 Tipos de desgaseadores de alumínio

Dois dos tipos mais comuns, concebidos para o tamanho da produção:

  1. Desgaseadores por lotes

    Para lotes de produção de pequeno a médio porte (por exemplo, fundições que criam peças personalizadas).

  2. Desgaseadores contínuos

    Para a produção em grande escala (por exemplo, fábricas de chapas ou de extrusão). Integração com linhas de fundição, desgaseificação do alumínio líquido à medida que é bombeado através de um ducto.

5.3 Por que você precisa de um Degasser de Alumínio

  • Resultados repetíveis: Elimina "zonas mortas" onde o hidrogénio permanece.
  • Mais processamento: economiza 30 a 50% do tempo de descarga em comparação com a injecção manual de gás.
  • Eficiência do gás inerte: utiliza 20% a 30% menos de gás inerte, gerando pequenas bolhas.
  • Controlabilidade: ajustar a velocidade e o fluxo de gás para diferentes ligas (por exemplo, as ligas que contêm magnésio precisam de velocidades mais lentas para evitar a oxidação).

6Variaveis significativas que afectam a eficiência do desgaseamento

Apesar da existência de um desgaseador de alumínio, o sucesso depende da regulação destas variáveis:

  • 6.1 Temperatura do alumínio fundido

    A solubilidade do hidrogénio aumenta com a temperatura, mas também aumenta a difusão do hidrogénio em bolhas a temperaturas mais elevadas.Mas não tão quente que aumente os custos energéticos ou cause a oxidação da liga.

  • 6.2 Tempo de tratamento

    O desgaseamento é uma função do tempo: quanto mais tempo o fundimento passa sob a influência de bolhas de gás, mais hidrogénio é removido.Níveis de hidrogénio níveis de fora mais tempo não produz nadaOs desgaseadores por lotes funcionam tipicamente durante 5 a 8 minutos; o tempo de funcionamento dos equipamentos contínuos varia de acordo com o caudal.

  • 6.3 Fluxo e pressão de gás

    Para um desgaseador de alumínio, a taxa de fluxo é crítica.muito = salpicamento (que suja com ar novo).

O desgaseamento de alumínio não é uma escolha quando se produz componentes de alta qualidade, sem defeitos.O seu melhor recurso é o desgaseador de alumínio. Ele proporciona eficiência.Com informações sobre as fontes de gás, o controlo dos parâmetros-chave e a combinação do método de desgaseamento adequado com a sua aplicação,pode evitar defeitos dispendiosos e entregar produtos de alumínio de alta qualidade sempre.

Para novos fabricantes de desgaseamento, comece com um desgaseador de alumínio de partida: é acessível, fácil de usar e funciona para a maioria das necessidades de produção de pequeno a médio porte.Quando o seu nível de produção aumenta, atualizar para um sistema contínuo para manter-se atualizado, o seu resultado final (e os seus clientes) agradecer-lhe-ão.

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