Fundição de Casthouse e linha de moldação Em-linha unidade de sistema de desgaseificação para a moldação das lajes do boleto
1. Uso:
• A Em-linha em forma de caixa unidade de desgaseificação de Hydeb BDU do rotor é instalada geralmente entre a tomada de descarga da fornalha de fundição e a caixa do filtro. Os fluxos de alumínio derretidos na caixa da unidade de desgaseificação e fluxos para fora da tomada da unidade de desgaseificação, isto é, realizando a finalidade da Em-linha contínua refinação.
• O rotor é girado na caixa para quebrar o gás inerte, formando um grande número bolhas dispersadas no alumínio derretido, e com o gás que flutua, o hidrogênio e as escórias oxidadas no alumínio derretido serão trazidos para fora da superfície de alumínio derretida para conseguir a finalidade da desgaseificação e da refinação.
• A Em-linha em forma de caixa unidade de desgaseificação de BDU do rotor foi melhorada em muitos pontos-chave tais como a selagem da caixa, a vida útil das peças sobresselentes, e a anti-turbulência na superfície do alumínio derretido e assim por diante, que estará assegurando o seguro, de grande eficacia, contínuo e estável, e no funcionamento barato do dispositivo de desgaseificação.
2. Características do equipamento
• A eficiência de desgaseificação pode alcançar mais de 60%
- Dispersão a melhor do gás do processo no alumínio derretido
- A área e o tempo máximos do toque entre as bolhas de dispersão e o alumínio derretido
- A caixa é selada completamente para assegurar um ambiente estável do gás inerte
- A superfície de alumínio derretida é lisa sem efeito do fluxo turbulento.
• Fácil à instalação & à manutenção
- A substituição simples do forro interno da caixa de desgaseificação de formação pre-ateada fogo minimiza o tempo ocioso da máquina da produção.
• Baixo custo da manutenção & de operação
- Vida útil longa dos tubos do calefator e da proteção do calefator;
- Vida útil longa do rotor e do eixo
- Gás refrigerando sem rotor que gerencie o eixo principal.
3. Parâmetros principais
| Não. |
Artigo |
Parâmetros |
| 1 |
Máximo Temperatura do alumínio derretido |
750℃ |
| 2 |
Fluxo avaliado |
25T/h |
| 3 |
Precisão do controle de temperatura de alumínio derretido (estática) |
±2℃ |
| 4 |
Capacidade de aquecimento de alumínio derretida |
≥20℃/h |
| 5 |
Aumentação da temperatura de superfície da pia |
≤40℃ |
| 6 |
Vida útil do forro da pia |
meses ≥24 |
| 7 |
Vida útil contínua do calefator |
meses ≥3 |
| 8 |
Vida útil dos tubos da proteção do calefator |
meses ≥12 |
| 9 |
Vida útil contínua do rotor |
meses ≥3 |
| 10 |
Velocidade do rotor (regulamento stepless da velocidade) |
100-600rpm |
| 11 |
Gás refinador |
₂ da Alto-pureza AR ou da alto-pureza N: MPa da pressão 0.2-0.5, pureza ≥99.996%, água (ppm) ≤3, oxigênio (ppm) ≤5
|
| 12 |
Eficiência de desgaseificação |
Quando não é maior do que o caudal máximo, o índice de hidrogênio da entrada é ≤0.30ml/100gAl, quando o líquido de alumínio é o ℃ 700-740, o índice de hidrogênio após a desgaseificação é ≤0.12ml/100g
Desgaseificando efficiency≥60% quando índice de hidrogênio no inlet>0.30ml/100g-Al.
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| 13 |
eficiência da De-alcalização |
Cada índice alcalino<10ppm before="" refining="">
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4. Imagens do equipamento
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