Injetor de fluxo rotativo e unidade de desgaseamento com efeito de bomba de bolhas a nível de micrões e teor de hidrogénio inferior a 0,10 ml/100 g Al

Os métodos tradicionais de refino sofrem de baixa eficiência, resultados inconsistentes, alta intensidade de trabalho e falta de respeito pelo meio ambiente.

• Eficiência de purificação extremamente elevada

  Bolhas de nível de micrónio:O rotor do núcleo corta o gás inerte em bolhas de tamanho de micrômetro, uniformemente distribuídas que permanecem no derretimento de alumínio por mais tempo para uma melhoria exponencial na eficiência de remoção.

  Efeito de "bomba":A rotação de alta velocidade gera fortes forças de cisalhamento que dispersam forçosamente os agentes de refino em todo o fundimento.

• Excelentes e estáveis resultados

  Reduz consistentemente o teor de hidrogénio parainferior a 0,10 ml/100 g de Al, elimina escória de óxido e inclusões não metálicas, e homogeneizam a temperatura e a composição da liga.

• Benefícios econômicos significativos

  Maximiza a utilização de gás, reduz o tempo de refino (normalmente 10-20 minutos) e melhora a qualidade do produto para setores de alta demanda como aeroespacial e automotivo.

• Automatização e protecção do ambiente

  Permite a operação totalmente automatizada com um comando de botão e opera em ambientes selados para minimizar as emissões.

O refinador rotativo consiste num sistema de accionamento, sistema de elevação, rotor de grafite, sistema de abastecimento de gás e sistema de controlo automático.

1. PosicionamentoO refinador se posiciona acima do forno e insere o rotor de grafite no fundido de alumínio.
2. Rotação e abastecimento de gás:O rotor gira a alta velocidade ao introduzir gás inerte.
3. Fragmentação de bolhas:O gás é cortado em bolhas de tamanho de micrômetro pela rotação de alta velocidade.
4. Reacção de purificação:O hidrogênio difue em bolhas, enquanto a escória de óxido adere às superfícies das bolhas.
5. Conclusão:Após o refino, o rotor é levantado e a escória da superfície é removida.

O rotor de grafite é o principal componente consumível que entra em contato direto com a fusão de alumínio a alta temperatura.

• Materiais:Grafite isostático de alta pureza, resistente à oxidação e à erosão do alumínio
• Design:A estrutura da cabeça do rotor (em forma de guarda-chuva, em forma de impulsionador, etc.) determina a eficiência de fragmentação da bolha

• Inteligência e digitalização:Algoritmos de IA para monitorização em tempo real e ajuste automático
• Processamento online:Purificação contínua em sistemas de desgaseamento em linha
• Inovação material:Rotores de grafite mais duráveis para reduzir custos
• Integração multifuncional:Incorporando medição de temperatura, medição de hidrogénio e análise de composição

O Refinador de Fornos Rotativos revolucionou a purificação de fundição de alumínio através de princípios físicos superiores.Representa uma tecnologia essencial para as modernas empresas de transformação de alumínio que buscam uma elevada eficiênciaO nível de adopção reflete a competitividade fundamental da indústria de transformação do alumínio.

Ao selecionar este equipamento, deve prestar-se especial atenção ao projeto do rotor, à estabilidade do sistema de controlo e ao profissionalismo do serviço pós-venda.